Les systèmes de trigénération sont extrêmement complexes non seulement au moment de la conception de l’installation elle-même, mais également lors de la phase d'exécution du projet de construction, car il est essentiel de déterminer la manière dont l’installation doit être fixée au bâtiment.
 
La conception des systèmes de supportage est souvent compliquée par les facteurs suivants :
• Les charges gravitationnelles élevées qui nécessitent une conception adéquate non seulement du serrage, mais également parfois de la structure impliquée dans la manipulation des différentes parties de l’installation et des charges agissant pendant son fonctionnement
• Les charges horizontales de différentes entités, principalement dues au transport de fluides à différentes températures (vapeur, eau glycolée, eau de récupération, eau de condensation), un problème déjà abordé dans un précédent article
• Les espaces confinés dans lesquels l’assemblage doit être réalisé. C’est tout particulièrement vrai pour les bâtiments existants, où le système doit être adapté aux espaces déjà créés.
 
Nous analyserons le cas d’Idrotermica FRANCO PASETTI, une entreprise basée dans la province de Mantoue (Italie), qui a construit une installation de trigénération pour une usine de fabrication de saucisses dans la ville d’Arbizzano, située dans la province de Varèse (Italie).
 

Installation du montant et choix de la préfabrication

Le système possède, au niveau d’une partie spécifique, d’un montant qui court sur toute la hauteur du bâtiment de 12 mètres. De plus, le montant devait être positionné en correspondance avec une petite tige située entre deux bâtiments adjacents. Compte tenu de la hauteur du montant et de l’espace restreint, il s’est avéré nécessaire de « préfabriquer » le système de montant / support en suivant les étapes ci-dessous.
Le mât a tout d’abord été monté sur le support dans un espace dégagé du site de construction, propice à un assemblage rapide et sûr pour les opérateurs

La partie « préfabriquée » du système a ensuite été amenée en position et assemblée, et les tuyaux ont été connectés au reste du système.  

Le choix d’un système modulaire par opposition à une structure de menuiserie traditionnelle

La solution optimale, à savoir un système modulaire MIQ, présente plusieurs avantages par rapport aux supports traditionnels en menuiserie :
• Réduction des coûts de transport en raison de la différence de poids entre le système de menuiserie et le système modulaire
• Flexibilité d’utilisation : grâce au profil en forme de boîte avec deux configurations différentes par côté, il est possible d’utiliser le système MIQ (pour les charges lourdes) en combinaison avec le système MQ (pour les charges moyennes)
• Vitesse d’assemblage : dans certains cas, la typologie obtenue à l’aide d’un système modulaire permet de réduire le temps de construction de 75 % par rapport à des systèmes de menuiserie traditionnels
Un exemple des différences de temps d’installation nécessaires pour la réalisation d’une typologie avec un système modulaire et un système soudé est illustré ci-dessous. On peut voir que dans le cas d’un support de menuiserie en U monté sur le sol, l’assemblage prend 2 heures et 15 minutes, alors que la même typologie avec un système modulaire nécessite 32 minutes.

Vous souhaitez en savoir plus sur la conception d’un système MIQ ? Posez directement vos questions à nos techniciens via la section Questions.